夏末初秋，山东上善堂生物工程有限公司4700亩土地上，生机勃勃，充满希望。

依托自建的数百亩有机芦荟种植基地，今年荣获“全国工人先锋号”的山东上善堂饮料生产班不断优化凝胶提取、去苦工艺、果汁复配等，硬是把一套“土办法”打磨成远超国家标准的硬核技术。

从一株芦荟起步，到产品远销海外，上善堂饮料生产班用创新破局，走出了一条不平凡的奋进之路。

走进芦荟饮料生产车间，清新醇厚的芦荟香气萦绕鼻尖，干净整洁的车间内，自动化流水线整齐延伸……

“别看如今的芦荟饮料口感清甜适口，想当初，其口感却是一道绕不开的难题。”饮料生产班科研团队负责人徐海明说，公司刚叩开芦荟制品行业的大门时，就被迎面泼了一盆“冷水”——芦荟虽浑身是宝，但其天然含有的蒽酮类物质，赋予了它独特的苦涩口感，让不少青睐它的人陷入“想喝不敢常喝、爱吃不能多吃”的尴尬境地。

为破解这道“苦难题”，徐海明只能带领科研团队摸索前行，踏上了一场“啃硬骨头”的技术攻关，自主研发出“三段式鲜萃除苦工艺”，有效去除苦涩成分的同时，保留了芦荟的天然营养成分与清新风味，攻克了长期制约行业发展的口感瓶颈。此项创新不仅荣获省市级创新创效竞赛多项奖励，更直接为企业创造经济效益1000余万元。

“创新不在大小，解决问题就是真创新”。凭着这股不服输、不停步的钻劲，饮料生产班把别人眼中的“冷门产业”，做成了出口美国、加拿大、澳大利亚等国家和地区的国际品质，让中国芦荟香飘海外。

“产品即人品，及时交出合格的产品，就是对客户最大的诚信。”这是饮料生产班一直流传着的一句话，也是每一位员工心里的行为准则。

最让大家刻骨铭心的，是一笔紧急海外订单。一位美国客户紧急订购100多吨1.5升装的芦荟饮料，船期早已敲定，交付要求极为严苛——正常情况下需要一个多月的生产周期，客户却只给了短短半个月。雪上加霜的是，此次订单不仅时间紧、任务重，上游供应商还出现了饮料包装材料到货延迟。

面对这样“几乎不可能完成的任务”，饮料生产班没有丝毫退缩。为了赶进度，生产车间带头人刘化涛带领团队熬夜奋战一线，大家每天工作12至16个小时，没有丝毫抱怨，每个人心中都只有一个坚定的目标：保质、保量、按时交货。

最终，他们在规定时间内圆满完成生产任务，产品品质零差错、交付零延误，用过硬的实力让海外客户由衷竖起了大拇指，也为团队赢得了国际市场的认可。

每一次圆满完成紧急生产任务，都会让班组成员深刻意识到稳定生产、高效衔接的重要性。技术部与车间等多部门齐聚一堂，反复研讨、现场实操验证、持续优化改进，将每一道工序都梳理成通俗易懂的操作指南，有效保障了生产连续性与稳定性。

工人日报客户端记者 张嫱  通讯员 夏丽萍