【人物名片】

黄奎，合肥合锻智能制造股份有限公司数控镗铣床班工段长。其深耕高端装备制造业17年，今年荣获全国五一劳动奖章。

【人物寄语】

精度差一丝，质量失千里。我们手中的这把重工之尺，守的不仅是大型结构件的合格率，更是国家装备的尊严。

初夏清晨，合肥合锻智能制造股份有限公司的加工车间里，机床嗡鸣不绝。数控镗铣床前，身着深蓝工装的黄奎俯身校准工件尺寸，动作沉稳笃定。作为数控镗铣床班工段长，17年来，他扎根精密加工一线，以毫厘精度打磨核心零部件，用实干匠心护航大国重器制造。

“精度差一丝，质量失千里。我们手中的这把重工之尺，守的不仅是大型结构件的合格率，更是国家装备的尊严。”这是黄奎常挂在嘴边的话。在外人看来枯燥严苛的一线岗位，在他眼中却是坚守热爱、实现价值的舞台。在他心里，重工制造容不得半点马虎，每一次切削、每一次校验，都直接关系整机性能，关乎高端装备的可靠性。

这份对机械的执着，源于儿时朴素的热爱。“小时候在乡下，我总爱蹲在门前的农机修理站，看老师傅们拆拆装装，捣鼓各种机械零件，那时候就觉得特别有意思。”黄奎笑着回忆。年少时的兴趣慢慢生根发芽，最终指引他走进装备制造行业，以机床为伴，与精度为伍。

大国重器，成于毫厘。2024年，在公司承接的BEST项目（紧凑型聚变能实验装置）核心关键部件制造任务中，黄奎遇到薄板部件的加工难题——装配配合公差仅有微米级。8毫米厚316LN不锈钢薄板加工难度极大，板材轻薄易变形，容错率近乎为零，直接决定聚变装置核心性能。“就像在A4纸上跳舞，转速、进给稍有不慎，工件就会直接报废。”

为啃下这块“硬骨头”，他和团队成员一个多星期吃住在现场，饿了就吃泡面，累了就在机床旁短暂休息。经过20多种参数组合的反复试验，他们最终采用铝板工装方案，成功将变形量控制在标准范围内，产品合格率提升至99.5%。

不仅如此，黄奎还大胆突破常规思路，用三轴设备替代五轴设备，实现双曲面工件低成本、高精度加工，大幅压缩生产成本与项目周期。如今项目稳步推进，黄奎依旧坚守在一线，为点亮中国第一盏“核聚变灯”全力以赴。

深耕一线，既要埋头实干，也要抬头看路。2016年，黄奎远赴意大利学习先进制造技术。走出国门，亲眼见识国外高端精密加工的工艺理念与流程体系，他看清了差距，也更加坚定了深耕技术、精进不止的方向。

“好机床要配好刀，好技术要配好理念。”这次海外进修，黄奎带回的不只是几项实操技巧，更是一套系统优化、精益求精的制造思维。从专注单一加工操作，到统筹全局工艺方案，他的职业认知与技术格局实现全面提升。

黄奎还主动扛起师带徒重任，将实操经验、加工技巧倾囊相授，带领青年技工在实战中成长。多年来，他培育数十名技术骨干，成为车间生产中坚力量。

谈及未来，黄奎表示，将继续深耕一线，钻研新技术、新工艺，把本职工作做精做透。同时坚持师带徒，将多年经验传承下去，带动团队共同进步，为企业高质量发展和安徽高端装备制造贡献力量。