近日，由中建五局总承包公司承建的湖南常德高端装备用先进钛合金产业化项目正式投产。项目聚焦航空、航天、舰船及兵器等高端装备领域，总建筑面积4.6万平方米；将建设年产5000吨高端装备用先进钛及钛合金加工材料生产线，进一步扩大高端钛合金材料产能。

高端钛合金是支撑现代航空发动机、深海潜水器、先进舰船的核心结构材料，其生产能力和质量关乎高端装备制造的自主化水平。这座“超级钛工厂”建成投产后，可实现从海绵钛原料到成型材的全流程自动化生产，对湖南乃至全国高端装备制造业具有重要的战略意义。

拥有20余种、30余个大小不一、形状各异的巨型设备基础，所有设备基础预埋件共计7800余个、总重达570余吨，其中最大单个预埋件重3.5吨，而设计要求的安装定位偏差却不得超过4毫米，任何差错都可能导致价值不菲的精密设备无法安装……于建设团队而言，这座“超级钛工厂”的建设难度远超建造普通厂房。

针对这些技术难题，建设团队创新构建了一套“BIM模型+专人复核+交叉检查”的全流程精细化管控体系。施工前，利用BIM技术对所有设备基础进行全专业、全要素的三维深度建模，在虚拟空间中提前进行碰撞检测和安装模拟；现场实行“专人初复、技术复核、交叉终验”三级测量复核机制，通过全站仪等高精度仪器进行过程跟踪与完工校验，确保每个重达数吨的预埋件都能稳稳落在4毫米的精度圈内。

项目建设的另一个显著特点是“大型设备安装穿插施工”。对此，项目部化身“超级协调中心”，以设备顺利安装为唯一目标进行反向推演和资源调度，通过科学穿插作业与精准场地规划，成功破解了土建施工与设备安装深度交叉的困局。

工人日报客户端记者 王鑫 通讯员 夏俊辉