□河北日报见习记者 侯淼

“嘀！”7月7日10时，在位于石家庄市裕华区的冀凯河北机电科技有限公司生产车间，质检员王晓辉手中的扫描枪发出一声轻响，激光扫过一枚刚入厂的工业零件。“26070700207”一串字符跃然出现在电脑屏幕上。

“这就是它的‘身份证号码’。有了它，这零件走到哪儿，系统都能追溯得到。”王晓辉边说边将零件送上检测设备，几秒钟后，检测结果自动传入WIMS微目思智能管理系统，系统随即给出判定：合格，准许入库。

这枚小小的零件，由此被贴上了数字标签。在随后的入库、下料、机加、装配、发货等每个节点，这个小标签都会留下电子印记，系统能随时调出它的“电子档案”。

车间“AI管家”——WIMS微目思智能管理系统，由河北冀凯信息技术有限公司自主研发，它解决的正是传统制造业企业长期面临的困境：数据靠人填，滞后且不精准；业务进度不透明，管理者很难实时掌握。

“我们不是让AI凭空判断，而是把企业多年积累的管理规则、质量标准、工艺流程提前装进系统，再由系统根据实时数据自动运算、自动提醒、自动流转。”河北冀凯信息技术有限公司董事长魏二宏介绍，该系统通过智能化处理，形成一体化智能办公、业财融合及全业务协同的经营管理平台，实现研发、销售、生产、售后、人力、行政等各个环节互联互通。

这样一来，成本核算从“事后算总账”变成了“事前定标准”。

“制造业企业大多是定制化订单，系统在接单时就能根据物料、工艺、人工、能耗等信息算好成本账。”河北冀凯信息技术有限公司市场经理马振霞说，“采购计划也由订单反向推导，提前多久买材料、买多少、何时出货，系统算得清清楚楚，从源头上避免了资源浪费。”

算好账让决策者好接单，做好图纸管理让一线工人好干活。

过去找图纸靠翻文件夹，一翻就是半天，图纸更新后容易用错版本，一旦用错版本会造成产品批量报废。如今，WIMS微目思智能管理系统与绘图软件无缝衔接，图纸更新后，自动推送新版本到车间终端，任务完成后立刻收回。从原材料进厂到成品出库，系统还设置了层层质量关卡，每个节点都必须达标才能放行，真正做到了全程可追溯。

从一枚零部件到一张订单，从车间工位到管理终端，AI正被放进一个个真实的企业管理环节里。

凭借制造业数字化转型实践，WIMS微目思智能管理系统获得国家企业管理现代化创新成果一等奖、全国企业数字化应用典型场景、全国中小企业数字化转型典型产品和解决方案等荣誉。目前，该系统已应用于晓进机械、广骏新材料、中兴机械等省内外制造业企业，部分企业的生产周期缩短50%，废品率降低80%，人员节省20%。

车间“AI管家”的应用推广正是石家庄制造业数字化转型的一个鲜活样本。

近年来，石家庄市积极推动垂直大模型在工业场景深度落地，通过持续征集人工智能应用场景，为产业提质增效注入智慧动能。目前，全市已征集并经省级认定98项落地应用场景，覆盖新一代电子信息、生物医药、商贸物流、装备制造等核心领域。