□河北日报记者 苑立立

青灰色地铺石砖铺就的小径平整坚实，砖面细腻光洁，纹理清晰自然。令人意想不到的是，这种由新峰集团近日推出的新产品生态地铺石砖，其原料是煤炭开采过程中产生的固体废弃物煤矸石。

在武安市，多年煤炭开采留下了大量的煤矸石。这些煤矸石处理困难，成为当地转型发展中的“黑色包袱”。与此同时，随着海绵城市建设和绿色建材政策持续加码，市场对环保、耐磨、低吸水率的铺装材料需求旺盛。

抓住市场机遇，利用当地固废资源，新峰集团通过技术创新闯出一条新路——让煤矸石“变身”生态地铺石砖。“凭借绿色低碳、吸水率低等综合优势，生态地铺石砖一经上市便成为市政工程与商业景观铺装领域的‘新宠’。”新峰集团市场总监管钢介绍，目前，一期12条地铺石砖生产线的产能已全部预定完毕。

4月15日，在位于武安市的新峰集团生态地铺石砖研发中心试验线车间，各种生产设备高效有序运转。煤矸石经粉磨后采用悬浮煅烧技术脱碳，再经过坯体成型、烧结成型、磨边处理等一系列工序，最终成为一块块质地光滑的绿色生态地铺石砖。

“这条生产线是煤矸石高值化综合处置示范线，主要用于测试煤矸石悬浮煅烧工艺的各项参数，为公司今年陆续投产的生产线提供了关键工艺参数支撑。”新峰集团煤矸石工艺总监张智文介绍，这项已获国家专利的工艺，是公司实现“点废成金”的核心技术。

煤矸石的主要成分为硅酸盐和铝酸盐，这使其成为制造地铺石砖的理想原料。传统制砖多采用高温烧结，不仅能耗高，而且废气污染重。

相比之下，新峰集团的悬浮煅烧技术通过让煤矸石粉料在气流中“悬浮”受热，大幅提升了效率。该技术传热效率提升3至5倍，反应时间从数小时骤降至几十秒。同时，创新的悬浮煅烧工艺彻底摒弃了废气排放，综合能耗降低超20%。

作为传统水泥生产企业，新峰集团长期面临产能过剩与环保约束的双重压力。向固废处置和绿色建材转型，既是生存所需，也是主动选择。

今年以来，新峰集团以循环经济为抓手，不断推动技术创新，自主研发了用于解决物料堵塞的防堵装置、提升脱碳效率的低温精准脱碳方法，以及新型回转窑挡轮机构等一系列配套技术，形成了完整的自主知识产权体系。

这些技术成果，正在转化为“绿色财富”。在新峰集团总投资63.46亿元的环保生态墙地砖项目现场，规划建设的40条生产线正分批有序推进。

“目前，12条地铺石砖生产线正在进行单机试车，正式投产后，每年可生产绿色生态地铺石砖5000多万平方米、消纳煤矸石200多万吨。”新峰集团副总经理郭建强介绍，该产线引进了意大利先进设备与干法工艺，为规模化生产提供了技术保障。

眼下，每日清晨，一车车工业固废被运入新峰集团循环经济产业园区。经过多道工序处理后，这些废弃物变为绿色建筑材料，开启“再生”之旅。

随着产线陆续投运，园区内的固废处置进入常态化运行阶段。产线全部投产后，年产能规模将达2亿平方米，可满足市政工程、园林景观、商业综合体等多样化场景需求。

项目建设过程中也克服了多重困难。面对新技术挑战，企业实行技术人员动态调配机制，通过定期沟通会集中解决技术难题。

“我们将继续围绕固废资源化利用延伸产业链，推动绿色建材产品向更高附加值领域拓展，同时加快剩余产线建设进度，为区域循环经济发展和‘无废城市’建设提供更多可复制的实践经验。”郭建强表示。

曾经难以处理的煤矸石，如今蝶变为生态地铺石砖。新峰集团的新产品市场已拓展至华北、华东多个省市。待项目产能充分释放，固废处理量将持续攀升，“点废成金”的实践也将不断丰富。