□北京日报记者 陈正

“吃”下1吨煤矸石，“吐”出一二十平方米环保建材。今年6月底以来，这样的“点废成金”每天都在武安市河北清峰绿能固废处置有限公司上演。

7月14日，记者走进清峰绿能公司，厂区内路面干净整洁，一条条蓝色封闭运输线有序运转，整个作业过程无扬尘、无污水。“这就是从煤矸石里‘淘’出来的宝贝。”公司副总经理郭建强站在出料口前，抓起一把灰白色粉末向记者展示。

煤矸石是采煤和洗选过程中产生的固体废物，在煤炭富集区随处可见。一座座矸石山，不仅占用大量土地资源，还会产生污染。武安曾经是产煤大市，煤矸石长期露天堆存，综合利用率不足30%。

清峰绿能公司是一家专注于固废处置的企业，钢渣、尾矿、建筑垃圾等都是他们眼中的宝贝，煤矸石也不例外。

2023年，清峰绿能公司科研团队发现，煤矸石脱碳后可替代高岭土，成为生产陶瓷的主要原料。煅烧后的煤矸石硅铝元素含量高，具有活性好、成本低等特点，不仅可用于陶瓷生产，还可替代砂岩和粉煤灰生产水泥熟料，或替代铝土矿生产化工产品。

2024年，清峰绿能公司每年1000万吨煤矸石综合利用项目正式启动。该公司联合清华大学、北京科技大学等高校组建研发团队，反复调试原料配比、优化生产工序，逐一攻破行业技术壁垒，先后获得“一种用于煤矸石脱碳的方法和装置”“一种原材料防堵装置”等7项国家发明专利。

“悬浮高温脱碳技术是核心创新。”郭建强解释，新技术让煤矸石在气流中悬浮受热，传热效率提升3至5倍，综合能耗下降20%以上，废气排放大幅削减。项目配套采用的国内先进干法生产工艺全程封闭作业，无需大量用水，实现节水节电、无废水废气外排，可节约能耗30%以上。

新技术对煤矸石进行“无废”化处置，将其变成高岭土的替代物。处理后的煤矸石替代陶瓷原料用量提升至70%，消纳煤矸石效果显著。

在企业成品库，一箱箱打包好的仿石材透水砖正装车发运，将用于武安市一道路延伸项目的路面铺设。郭建强介绍，以煤矸石为原材料，企业规划了40条智能生产线，主产环保生态墙地砖，全部达产后，年消纳各类固废1000万吨，年产绿色建材2亿平方米。